Vitracore G2パネルで金属壁にオイルを缶詰にしないように
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Vitracore G2パネルで金属壁にオイルを缶詰にしないように

Mar 18, 2023

フェアビュー

屋根や壁の金属パネルは、特に広くて平らな部分で波打ったり歪んだりすることがあります。 オイルキャニングと呼ばれるこの知覚される歪みは、軽量の冷間圧延された平らな金属製品に特有の視覚的な現象にすぎず、金属パネル システムの構造的完全性に影響を与えることのない外観上の効果です。

オイルの缶詰では、さまざまな金属の種類が区別されません。アルミニウム、スチール、銅、亜鉛などでも缶詰が行われます。 視覚的な歪みの程度は、色、仕上げ、視野角、さらには時刻などの多くの要因によって異なります。

石油缶詰の起源は中世にまで遡ります。当時、屋根に亜鉛や銅などの天然金属が使用されていたため、それは建築景観の一般的な特徴でした。 材料の進歩と美的好みの変化に伴い、建物はよりクリーンで合理的な外観を実現するように設計および設計されています。

建築空間の中には、天然金属の本物のような外観を好む人がまだいますが、多くの人は、クリーンなラインの美的完全性を維持する製品を指定することを積極的に求めています。

製品の性能、改良、革新に対するフェアビューの取り組みの一環として、オイル缶を生み出す力に対する Vitracore G2 の耐性を測定する研究が実施されました。

Fairview の Vitracore G2 は、不燃性プロファイルのアルミニウム コアを備えた接着アルミニウム パネルで、高性能を実現するように設計されており、他の金属クラッド製品には匹敵しません。

この解析は外部エンジニアによって行われ、有限要素解析 (FEA) ソフトウェアを使用して、オイル缶に対する G2 および 3 mm 固体アルミニウムの両方の性能を測定しました。

研究が実施されたベンチマークを理解するには、まず既知の原因と、石油缶詰の可能性を最小限に抑える方法を詳しく説明することが重要です。これには次のようなものがあります。

製造過程でのストレス

オイル缶詰は、コイル製造の初期段階で発生することがあります。 石油缶の開発につながる可能性のある、製造中に金属に誘発される可能性のある 3 つの異なる応力があります。

ロール成形およびスリット時の応力:

すべての金属には「記憶」があり、その材料が元の形状に戻ろうと「しようとする」傾向を示すことがわかります。 金属コイルおよびシートのロール成形およびスリット中に加えられる応力は、金属が金属の形状記憶に応じて移動したり反ったりするため、オイルの缶詰を促進する可能性があります。

ファスナーの取り付けが間違っている:

石油缶詰がファスナーに起因する可能性がある一般的なシナリオは 2 つあります。

熱移動のために割り当てられたスペースが不十分:

金属は熱により膨張および収縮します。 したがって、金属パネルの適切な熱移動に必要な膨張と収縮を制限すると、オイル缶詰が発生する可能性があります。 これは一般に、パネルの端が二重ピンで固定されている場合に発生します。これにより、熱膨張/収縮時の中心の移動が制限され、金属に応力が生じます。

パネルに張力を加える構造変更:

オイル缶詰は、建物の構造が変化したり、基礎に定着したり、建物の外皮が元の形状から変化するような力を受けたときにも発生する可能性があります。

建物内の動きは、金属パネルに張力や応力を引き起こすのに十分な大きさである必要があります。 石油缶詰へのこの影響はまれですが、建物が建物の構造に影響を与える可能性のある極端な風化にさらされた場合に発生する可能性があります。

平面外/正方形の建物構造:

ファサードを取り付ける下地ができるだけ平らで正方形に近いものになるように細心の注意を払う必要があります。 ほとんどのファサード被覆材の長さは最大 4 メートルであるため、正方形から外れている値が小さい場合でも問題が発生する可能性があります。スパンが長くなるほど、正方形から外れることによる石油缶への影響は大きくなります。

Fairview の Vitracore G2 は、プロファイルされたアルミニウム コアと両側のアルミニウム スキンで構成される接着ラミネートであり、両方の長所を提供します。 市場の無垢アルミニウムのオプションと比較して重量が半分で剛性が 50% 高い Vitracore は、オイル缶詰につながる可能性のある力に対するパフォーマンスを向上させます。

FEA 解析を使用して、2 つのシナリオが分析されました。

FEA ソフトウェアを使用して、いずれかのパネルにオイル缶効果をもたらす荷重をシミュレートする座屈荷重を追加します (座屈係数比と呼ばれます)。 結果は次のとおりです。

このシナリオでは、Vitracore パネルには 3mm アルミニウム パネルの座屈モードの 4 倍を超える負荷がかかります。

このシナリオでも、Vitracore パネルは 3mm アルミニウム パネルの座屈モードよりも 4 倍以上大きくなります。 補強材を追加しても結果は変わりませんでした。

結論:

この分析では、Vitracore G2 の優れたパフォーマンス、具体的には次のことが実証されました。

Vitracore G2 の優れたパフォーマンスに加えて、この製品は多くの利点を提供し、高い需要と業界の要件に対する決定的なソリューションとなっています。

パネル設計の軽量な性質により、設置が容易になり、全体の建設コストが削減されます。また、カスタマイズ可能なグラフィック パネルのオプションを含め、ほぼ無制限の色と仕上げの範囲により、設計意図の達成が容易になります。 また、G2 の包括的な適合性検証文書は、オーストラリアのどの被覆材にも匹敵しません。

生産プロセス中の応力 ロール成形およびスリッティング中の応力: 不適切な留め具の取り付け: 熱移動のために割り当てられたスペースが不十分: パネルに張力をかける構造変化: 面外/正方形の建物構造: 結論: